氯碱化盐工段doc
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发布日期:2020-01-02

       

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  第三章化盐工段第一节工艺流程及主要设备一、本工段任务将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物然后加入助沉剂(苛化麸皮或聚丙烯酸钠等).经过澄清、砂滤、中和等步骤制得质量合格的精盐水按需要源源不断地输送给电解工段。二、工艺流程简述图为典型的盐水精制工艺流程。固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗经皮带运输机卸入化盐桶在原盐进入化盐桶前必须进行计量。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水按比例搭配用泵送到化盐桶内进行化盐操作经过桶底配水管均匀流出沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水从化盐桶上部溢流而出。化盐桶上部设有盐水溢流槽及铁栅原盐中夹带的木块、草绳、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。出化盐桶的粗盐水流入反应桶与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。图盐水精制工艺流程图一抓斗吊车一下盐斗皮带运输机一化盐桶一碳酸钠高位槽一反应器一苛化麸皮高位槽澄清桶一泥浆中间槽lO一泥浆泵ll一砂滤器一中和槽一精盐水贮槽一反冲洗泵一回收盐水贮槽l一洗盐水贮槽一洗盐水泵一三层洗泥桶一精盐水泵一盐酸高位槽l一氢氧化钠高位槽氯化钡高位槽反应桶出口的粗盐水用泵或靠位差进入澄清桶悬浮于盐水中的沉淀物由于比盐水重则靠重力沉降到桶底,而澄清盐水上升到澄清桶的上层.为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉荆,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l盐水通过砂滤层之后盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到mg/L以下.然后进入中和罐,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽,用泵送往盐水高位槽供电解工段使用.澄清桶底部排出的盐泥进入泥浆中间槽用泥浆泵送到三层洗泥桶用水洗涤,回收盐泥中所含的氯化钠洗水进入淡盐水贮槽,与蒸发回收盐水一起送化盐桶化盐。盐泥可送板框压滤机进行固液分离处理滤饼可经综合利用回收淡盐水并入淡盐水桶。隔膜法盐水精制流程由于澄清桶和砂滤器形式不同而略有差异但基本工艺流程相似。三、主要设备及作用(一)化盐桶化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水按比例掺和并加热溶解成氯化钠饱和溶液。化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶其结构见图。化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象.菌帽一般有五个在化盐桶底部截面上均匀分布。在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管蒸汽从分配管小孔喷出小孔开没方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。在化盐桶中间与还设置有折流圈折流圈与桶体成度角.折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。折流圈宽度通常约为~mm。化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水从上部溢流槽溢流出原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。(二)澄清桶.。澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水在助沉剂的帮助下使有害杂质沉淀颗粒凝集变大下沉分离。澄清后的清盐水从桶顶部溢流出送砂滤器作进一步精制过滤桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶用水洗涤回收其中所含的氯化钠..常用的澄清桶主要形式有:道尔型澄清桶、斜板澄清桶和浮上澄清桶等三种。.以道尔型澄清桶为例具体结构见图.它是由钢板焊接制成或用钢筋混凝土浇制而成的立式大圆桶桶内设置图化盐桶机械搅拌装置.桶底呈。~。的倾角l一铁栅一溢流槽一粗盐水出口便于桶底部的盐泥集中和排放.桶的中央一桶体一折流圈一折流帽有一个中心套筒,筒内有一长轴连接的泥耙一溶盐水进口一人孔以约分钟/圈的速度旋转集泥.中心套简呈喇叭状,实际上是一个旋流式凝集反应器。加有助沉剂的粗盐水从中心套筒上部加入。向下作旋转运动喇叭口顶端装有整流栅板起整流作用。盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用颗粒增大被截留到桶底定时排出。澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。(三)砂滤器图道尔型澄清桶砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水一传动装置一中心套筒一粗盐水入口经砂滤层过滤进一步除去清盐水中微量悬浮一溢流槽一澄清盐水出口性不溶杂质提高进电解槽的盐水质量确保转动耙一排泥口电解工段对高质量入槽盐水的要求.常用的盐水砂滤器有虹吸式和重力式二种。虹吸式过滤器的结构见图。它由过滤器本体、洗水贮槽和虹吸系统等组成。过滤操作时.澄清后的盐水进入过滤器自上而下通过滤料层盐水中夹带的微量悬浮性不溶杂质颗粒被截留在滤料石英砂表层中经过滤后的精盐水通过集水管向上进入洗水贮槽待盐水贮存到一定容积后液面升高由精盐水出口管流到精盐水贮槽供电解槽使用。图虹吸式过滤器l一进水管一集水管一虹吸反洗管一精盐水出口管一虹吸辅助管A一过滤器本体B一洗水贮槽c一虹吸反洗管最高点D一水封槽E一虹吸反洗管最低反冲时随着过滤时间的延长滤料层截留的杂质增多阻力加大虹吸反洗管内的液面不断上升。当虹吸反洗管的下液管大量盐水流下形成虹吸作用.洗水贮槽内贮存的精盐水通过集水管滤料层、虹吸反洗管、经水封槽而流到回收盐水收集槽(槽中盐水仍可起化盐作用)。当洗水贮槽液位不断下降空气从虹吸辅助管进入反洗管破坏了真空虹吸中断反冲洗停止.过滤过程自动进入第二个过滤周期。重力式过滤器的结构见图。它由过滤器本体、挡圈、石英矿层和卵石支承层等构成。过滤器上部有溢流堰用来分配进料盐水以及收集反洗回收盐水用。挡圈防止滤液短路。过滤器底部设有反洗水分配管上面铺有厚度约图重力式过滤器mm的卵石作支承层.再上铺厚度约一入孔一溢流堰一本体一挡圈mm石英砂作过滤层。过滤器的顶一石英砂层一卵石层一反洗水分配管部和下部设有入孔主要作检修时装卸砂一盐水出口I一盐水进口.一平衡管石用。重力式过滤器反洗时可采用反洗泵也可利用澄清桶的盐水静压力差作为冲洗的推动力进行反洗再生。(四)三层洗泥桶三层洗泥桶的作用是将澄清桶排出的盐泥在桶内用水经过三次逆相洗涤回收盐泥中所含氯化钠降低烧碱生产中的食盐消耗。三层洗泥桶的结构见图。图三层洗泥桶传动装置一加料口澄清液出口一壳体一洗液小槽一循环水管一转动耙一排泥口它是由钢板焊制成的立式圆桶中间隔开分为上、中、下三层每层均有转动的泥耙由桶盖顶部的减速机构带动.每转一圈约~O分钟。在桶外上方设有洗水小槽清水从洗水小槽利用液位差流入洗泥桶的下层与中层耙下的泥浆接触。洗水因受中、下层之间中套管泥封的阻挡不能进入中层.而从该层上部边缘的导管流入一次洗水小槽。一次洗水小槽的洗水进入洗泥桶的中层.与上层耙下来的泥浆相接触同样由于中央套管泥封的阻挡二次洗水从中层上都边缘的导管返入二次洗水小槽二次洗水小槽的洗水进入洗泥桶的上层与上部澄清桶排出的盐泥浆相接触三次洗水由洗泥桶上部边缘的集水槽溢流出去洗泥水贮槽可供化盐用。盐泥经过三次逆流洗涤后。从洗泥桶底部连续定时排入废泥池。四、主要工艺控制指标入槽盐水含NaCl≥g/L盐水过碱量NaOH~gLNaCO~g/L盐水中钙、镁总量≤mg/L盐水中硫酸根含量≤g/L澄清桶入口盐水温度l与季度士℃与季度±℃入槽盐水铵含量无机铵≤mg/L总铵≤mgL盐水透明度≥mm(十字观察法)排放盐泥中含NaCI≤g/L入槽盐水pH控制值~(微碱性盐水入槽)约(中性盐水入槽)约(酸性盐水入槽)烟道气制纯碱中含NaOH≤g/L第二节本工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率缩短溶解操作过程的时间。因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素并要进行保温、隔热措施。(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和NaCO均呈强碱性物质能腐蚀人的肌肤溅入眼睛严重的能引起失明一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗,有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。在操作中接触碱液时应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物,在电解槽电解及阳极液pH~的条件下,将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下:三氯化氮的自然爆炸温度为℃它在气体中体积占~%时就有爆炸可能℃时在震动或超声波条件下会分解爆炸在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触.易诱发爆炸。在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量中控指标为:无机铵≤mg/L总铵≤mg/L。首先要对进厂的原材料:原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析在贮运过程中,应防止原盐中混入化肥如发现超标应立即查找原因采取相应措施。要去除盐水中的铵.通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气.控制pH使生成易挥发的一氯铵(NHCl)及二氯铵(NHCl)然后用空气吹除,减少电解槽中三氯化氮的生成条件。在使用中若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。需采取相应的防腐蚀措施。(四)设备易腐蚀.本工段的设备大部分均为碳钢材质构成长期接触盐及盐水、碱性介质等十分容易产生腐蚀现象如盐水贮槽、澄清桶、化盐桶等液位变化频繁的气液交界部分属腐蚀多发区域.应作为日常巡回检查及检修时的重点预防设备因腐蚀失效泄漏伤人,或操作人员发生坠落伤亡事故.(五)精制剂氧化钡属高毒类化学品盐水中含硫酸根浓度高.会影响电流效率及增加副反应产生数量.造成氯中含氧量增加等弊病。常用加精制剂氯化钡去除硫酸根生成物为白色沉淀物硫酸钡。氯化钡属高毒类危害品长期接触对上呼吸道和眼结膜有刺激作用引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等.摄入引起恶心呕吐腹痛腹泻继而头晕、耳鸣.四肢无力心悸、气短.重者可因呼吸麻痹而致死。因此要密闭操作防止粉尘飞扬.局部排风。操作人员应佩带防尘口罩必要时佩带防毒面具戴好防护眼镜.穿着防护服戴防护手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服.用流动清水冲洗后再用.眼睛接触到氯化钡.立即提起眼睑用流动清水冲洗数分钟。吸入应立即脱离现场至空气新鲜处必要时进行人工呼吸并就医.误服者立即漱口。用温水或%硫酸钠溶液洗胃、导泻并就医。氯化钡应储存于阴凉、通风仓间内周围设警告标志。远离火种、热源保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放.搬运时要轻装轻卸防止包装及容器损坏。使用和搬运作业时要注意个人防护及良好的卫生习惯。二、安全操作要点(一)严格控制入槽盐水含铵量每天须分析一次入槽盐水中的铵含量无机铵≤mg/L总铵≤mg/L。如超标需立即查找含铵量高的原因,查寻污染源及采取应急措施给予排放或加次氯酸钠、氯水或通氯进行除铵操作并通知液氯工段进NCl的分析以及采取必要的安全措施。对原盐:盐卤水、纯碱和化盐用水等主要原辅材料须定期抽样分析含铵量以确保电解用盐水对含铵量的要求(二)原盐堆场要做好安全防范工作。盐场堆放要整齐.并留有适当的通道。取用堆场的原盐时要遵守安全操作规范.不得将盐堆下部挖空.防止盐堆塌方伤人事故的发生各项安全规章制度要落实并严格遵守执行。(三)防跌落入地下设备造成人身事故.化盐系统的装置和设备如采用地下设备时,必须设置好护栏等安全防护措施,以防操作人员跌落入地下设备造成伤人事故。(四)防止碱液飞溅产生化学灼伤接触碱类时要严格执行有关安全规定.穿戴好必要的劳动防护用品集中注意力认真操作。设备管道要完好、无泄漏定期进行巡回检查严禁带病运行。受碱类化学灼伤时立即用大量清水彻底冲洗受害部位。然后去医院治疗。(五)防止加热汽烫伤.蒸汽管道与被加热的设备系统必须进行保温及隔热措施.防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生。蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养保持完好、无泄漏状况。(六)开、停车注意事项.开车前的准备()认真检查化盐工段各系统设备无泄漏.各计量仪表经校验正常各进、出口阀门是否按工艺要求正常开闭并填表后进行确认电动机和泵先开空车检查运转情况是否正常.转动方向及泵的流向是否正确无误电动机电流是否在额定范围对轴承、转动都位等应事先加足润滑油脂.()辅助设施如供水系统、压缩空气系统、蒸汽加热系统等应首先投入正常运行.()岗位必须准备常用检修工具车间要有足够的照明设备周围严禁堆放闲散杂物。.开车()先开皮带输送机上原盐待化盐桶上满原盐.再开淡盐水和蒸发回收盐水泵进水化盐然后打开进化盐桶的蒸汽阀门。蒸汽量要控制适宜避免蒸汽流量过大溶液局部过热暴沸溅出烫伤操作人员。待饱和盐水溢入反应桶后开启精制剂纯碱加入阀,根据分析盐水中所含过碱量大小进行调节.同时开压缩空气进行搅拌。分析化验合格后的盐水送澄清桶澄清。()澄清桶开车时进口盐水量不可超过mh(指直径为m澄清桶)。加入工艺所要求配比量的助沉剂。开车后~小时内.进水流量不能变动太大。待澄清盐水到溢流口后取样分析其中钙镁离子总量≤mg/L.合格后送砂滤池过滤再用泵送电解工段高位槽备用(也有的厂采取加盐酸中和工艺后再输送去电解工段。).停车()先关闭进化盐桶的淡盐水泵和蒸发回收盐水泵及关闭进出口阀门关闭精制剂纯碱加入阀、蒸汽阀、压缩空气阀.关闭上盐皮带输送机把反应桶水打完待清理或大修。()澄清桶停止进盐水关闭助沉剂加料阀。待清盐水低位槽注满后,关闭砂滤器及澄清桶的出口阀()若澄清桶需大修可在停车前先停止进水。将桶内残余盐水打到淡盐水桶回收其中氯化钠桶底的盐泥排入泥脚桶。停搅拌机打开人孔待清理或修理.()如因跳电等原因紧急停车时澄清桶搅拌机应马上切换到备用电源不使搅拌机停转防止桶底盐泥结块变硬板死同时减少进口盐水量或不进盐水。三、常见事故及预防(一)盐场中的原盐长期堆放后变硬结块在取盐处理时发生大面积盐层突然坍塌造成现场操作人员被陷埋的人身伤亡事故。.产生原因原盐中含有杂质氯化镁氯化镁极易潮解。长期存放的粒状原盐内含氯化镁。由于氯化镁不断吸收空气中水分发生潮解使原盐极易结成硬块状无法正常装卸运输。在取盐操作时不严格执行安全操作规程人在盐层下方盐层坍塌造成操作人员被堆埋产生伤亡事故。.预防措施长期存放的原盐要做到先入库的先用定期翻仓避免日久天长原盐板结成硬块盐。在处理结成硬盐堆时.要做好有关防护措施专人监护对盐场进行认真巡回检查防止盐层突发塌方。防止违章操作禁止蛮干。在危险地段盐层处理操作时人员不可站在盐层下方.要具备足够的安全设施方可操作。(二)化盐系统中采用地下设备由于缺少必要栅栏等安全防护装置或锈蚀严重失效及思想麻痹造成操作人员不慎跌入发生烫伤事故..产生原因。由于在原盐溶解中需用蒸汽加热升温因为结晶原盐溶解速率与溶解度均与温度成正比.正常操作时盐水温度控制在~℃。操作人员在地下化盐设备进行操作时.如栅栏等安全防护装置不全或残缺。操作人员思想麻痹注意力不集中。就会不慎跌下热盐水中发生严重烫伤事故。.预防措施盐水系统电化学腐蚀严重应经常检查栅栏、踏板及防护装置的被腐蚀情况防止因腐蚀失效伤人。凡在化盐系统中采用地下及地面设备的均要进行加盖或做好防护栅栏及醒目的安全标志提醒操作人员的注意力防止不慎落入热盐水中造成烫伤事故。(三)盐水中含铵量超标造成进入电解槽的盐水含铵量超标结果导致液氯系统中发生三氯化氮爆炸事故。.产生原因化盐水、纯碱和原盐中所含的铵类物质在电解槽电解条件下最终会氯化转换生成易爆炸的三氯化氮化合物此物质会富集积累在液氯系统中受到光、热、撞击等就会发生爆炸严重的会造成机毁人亡事故。.预防措施每天取样分析测试一次入电解槽盐水的含铵量要求无机铵≤lmg/L总铵≤mg/L。如发现有超标情况需及时查找原因查找污染源并采取相应措施及时给予排除。也可采取加入次氯酸钠、氯水或通氯等方法进行除铵。另外,可对气相氯中含三氯化氮量进行分析要求三氯化氮≤ppm。发现超标时及时通知液氯工段密切注意并采取相应的安全措施如采用加大对低含量三氯化氮的液氯排放等。总之控制入槽盐水含铵量是关键。第三节事故案例分析【案例一】事故名称:灼伤。发生日期:年月日.发生单位:天津某厂。事故经过:一名分析工(女)到化盐池提水。因室内蒸汽浓加之盐池无盖不慎掉入池内.Ⅱ度烫伤.面积达%。原因分析:缺乏防护装置。.教训:对于化盐系统中采用地下设备需加置安全栅栏等防护设施敝口化盐地下池等设备必须加盖加强安全防范工作防止地面打滑或操作不慎等突发因素造成操作人员跌入热盐水中造成烫伤等。要强化操作人员的安全意识树立安全第一思想上班要思想集中不得做与工作无关的事。【案例】事故名称:坍塌。发生日期l年月日.发生单位:辽宁某厂。事故经过:一名贮运工用木棒处理被盐块堵塞的盐流槽故障时发生盐堆坍塌将其埋入盐斗内致死。原因分析:缺乏防护装置。教训:原盐在长期存放时易发生结块板结现象平时要做到先入库的先用定期翻仓避免日久天长原盐板结严重成硬堆。在处理盐堆结块、堵塞等故障时要强化现场安全防范措施.有专人监护采用适宜的工具及操作程序杜绝贪图省力、蛮干不讲科学冒险操作.防止盐层突发坍塌造成操作人员伤亡事故。【案例】事故名称:坍塌。发生日期:年月日。发生单位:安徽某厂。事故经过:一名贮运工去盐垛作业时因未注意到上方的“悬盐”.结果发生坍塌被埋入致死。”原因分析:现场缺乏检查。教训:在处理露天堆放原盐堆场时要加强现场检测及巡回检查注意力高度集中随时提高警惕防止盐垛坍塌等不正常情况的发生造成伤亡事故。在盐垛操作作业时发现险情后应立即撤离现场封锁。排除故障时要科学、合理不能贪图省力冒险蛮干忽视必要的安全防范措施。【案例】事故名称:触电。发生日期:年×月×日。发生单位:河南某厂。事故经过:在移动皮带机时没有切断电源造成人触电其中人抢救无效死亡。原因分析:在搬动皮带机时未按安全操作规程执行忘记切断电源开关造成机壳带电使在场操作人员触电。教训:在搬移任何带电的设备时均需严格遵守安全操作规程即先切断电源方可搬移设备。千万不能麻痹大意。【案例】事故名称:盐水结晶引起电槽脱水。发生日期:年月。事故经过:某厂电解工段发现盐水高位槽有脱水现象.认为精盐水泵有故障。开备用泵仍无效。厂调度得悉后通知改用化盐工段泵经短路管道直送高位槽并及时注意电解运行情况。发现有数台电槽液位管内无液体氯气从玻璃管中冒出并有水蒸汽。多数电槽均显脱水现象说明高位槽脱水时间较长或者化盐短路应急送水效果不显著即系统停车。原因分析:()事故检查乃过饱和盐水慢受寒气温影响溶解度降低部分盐结晶析出堵塞管道而造成。()操作工判断错误注意力完全集中在排除泵的故障上延误了处理故而造成多数电槽脱水(高位槽报警到调度得到信息时间已过分钟.而高位槽容积仅m,只电解槽小时耗用盐水量就达m)()当高位槽发出报警信号就应及时向生产调度汇报。教训:()异常情况表现在电解而问题是出在化盐工序为防止此类情况精盐水中NaCl的含量在冬季和初春.应适当降低一般应在lg/L在日常停车时考虑到停车后管道内盐水温度降低故在停车前NaCl含量亦应适当降低()定期结合全厂性停车对电解盐水总管进行冲洗防止铁锈和橡胶渣粒的积聚()定期启动备用泵确保设备完好待用()对高位槽及相应的盐水管道要进行良好的保温。【案例】事故名称:捅盐时垮塌将人埋住.发生日期:年月日。发生单位:陕西某厂。事故经过:月日该厂烧碱车间盐水工段开始上盐。一名上盐工启动皮带运输机和振动器后盐仓漏斗不下盐便与另一名上盐工一起登到盐仓顶上用铁锹击打结块的盐。盐突然塌陷两名上盐工随盐的流动而下其中甲被盐埋至胸部.乙被埋至膝部。乙拔出腿去拉甲.盐又垮塌将乙埋至大腿根部甲全部被掩埋。乙爬出盐漏斗喊别人相救。将甲送医院抢救无效死亡。原因分析:()人不该上到盐仓上去捅盐盐结块时流动性差一旦流动起来就不好控制人就易被流动的盐带入()厂里对盐仓捅盐、堆盐过去缺乏规定.工人的素质不高工作中任意性强.教训:()规定盐仓漏斗上不准上人l()规定堆盐高度及坡度防止类似事故发生.〔案例〕事故名称:化盐桶内盐泥坍塌压死工人。发生日期:年月日。发生单位:北京某厂.事故经过:该厂雇用郊区建筑队清理化盐桶内盐泥月日时分一名临时工在化盐桶北侧人孔内.另名临时工在西侧人孔内挖盐泥时挂壁的盐泥突然坍塌.在西侧人孔内的临时工从人孔处爬出在北侧人孔内的临时工被盐泥掩埋.化盐桶外面的临时工发现后立即进入化盐桶内抢救。lO分钟后将其挖出送往医院.经查已死亡.原因分析:()该厂有规定“拆开入孔泄水天后才能清理盐泥”“清理时作业人员必须在人孔外……”而此次清理泄水后仅天就进入人孔内清理()工厂对临时工管理不严发现进入人孔内清理盐泥时没有制止.教训:()严格对临时工及承包工程的外来人员管理使他们了解与工作有关的规章制度()发现违章及时制止防止违章现象发生。〔案例〕事故名称:移动运盐皮带输送机多人触电。发生日期:年月日.发生单位:河南某厂。事故经过:月日早时分盐库倒盐组人准备倒盐。因皮带输送机位置不利上盐需移动位置。他们将该机(m长)转了度再次调整位置时人用手抬突然发生触电。经紧急抢救后人脱险另人相继死亡。原因分析:()移动皮带运输机应切断电源而此次移动图省事未切断电源屑违章行为。在移动中又损坏了原电器线路()该设备既没有接地也没有安触电保安器()保险丝没有按规定接而是用A和A的代替A的且保险丝过长而没有切去移动中多余部分的保险丝触及接线盒体而造成漏电。()厂里购置皮带运输机时没有很好把关这台皮带机的接线盒内没有绝缘而容易发生漏电.教训:()对工人进行遵章守纪的教育不论正式工还是临时工都应遵守“先断电、后移动”等规章。人人按章行事才行()加强设备采购、安装、检修等验收关.做到不采购不符合质量标准的设备安装及检修后都要符合质量标准()在移动电器上安装触电保安器。unknown

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